Розробка і підготовка моделей одягу відбувається на системах автоматичного проектування останнього покоління Investronica Sistemas.

Виробничі потужності компанії OLTEKS укомплектовані сучасним розкрійним та швейним обладнанням (в тому числі торговельних марок: Juki, Textima і Oshima (Японія), Rimoldi (Італія), Singer, Dürkopp Adler, PFAFF і Kannegiesser (Німеччина)). Для вологої та теплової обробки швейних виробів встановлені парогенератори та прасувальне обладнання виробництва Rotondi (Італія), Veit Uniset та Sussman (Німеччина).

Встановлення нового обладнання дало нам можливість зробити виробництво одягу більш ощадливим і ефективним. Ми зменшили витрати на енергоносії, суттєво зменшили витрати часу на виготовлення одиниці одягу та істотно знизили собівартість готової продукції.  


 

Виробничі можливості власних фабрик дозволяють виготовляти впродовж місяця: 15.000–20.000 одиниць форменого одягу, 16.000–18.000 пальто, 16.000–18.000 жакетів. Мінімальна партія для виготовлення одягу – від 100 одиниць в моделі.

У 2015 році ми відкрили лінію з виробництва шкарпеткових виробів. З метою забезпечити існуючий попит за попередніми замовленнями на продукцію компанія придбала додатково до вже працюючого обладнання 45 новітніх комп’ютерних в’язальних машин. Це дозволяє виготовляти до 20.000 пар шкарпеток на добу для різних категорій споживачів та різних умов використання. 

В продовж 20 років компанія незмінно дотримується високих стандартів якості при виробництві як власних колекцій так і моделей виготовлених з сировини та за ескізами наданими провідними міжнародними компаніями та брендами одягу.

При виготовленні одягу для іноземних компаній митне оформлення вантажів відбувається на території митного поста у місті Біла Церква, в спеціальних зонах.

Стандарти зберігання та обладнання складських приміщень компанії виключає можливість псування сировини або готової продукції.